1.拉伸性能

    拉伸性能是密封材料首先要考慮的性能，包括：拉伸強度、定伸應力、扯斷伸長率和扯斷永久變形量。拉伸強度是試樣拉伸至斷裂的最大應力。定伸應力（定伸模量）是在規定伸長時達到的應力。伸長率是試樣受規定的拉伸力時引起的變形，用伸長的增量與原長之比。扯斷伸長率是試樣拉斷時的伸長率。拉斷永久變形是試樣拉伸斷裂后標線之間的殘余變形。

    2.硬度

    硬度表示密封材料抵抗外力壓入的能力，也是密封材料基本性能之一。材料的硬度在一定程度上與其他性能相關，硬度越高相對來說強度越大，伸長率越小，耐磨性能越好，而耐低溫性能越差。

    3.壓縮性能

    橡膠密封件通常處于受壓縮狀態，由于橡膠材料的黏彈性，受壓縮時壓力會隨時間減小，表現為壓縮應力松弛；除去壓力后不能回復原來形狀，表現為壓縮永久變形。在高溫和油類介質中這種現象更為明顯，該性能直接關系到密封制品的密封能力的持久性。

    4.低溫性能

    用來衡量橡膠密封件低溫特性的指標，下面介紹兩種測試低溫性能的方法：1）低溫回縮溫度：把密封材料拉伸至一定長度，然后固定，迅速冷卻到凍結溫度以下，達到平衡后松開試片，并以一定的速度升溫，記錄式樣回縮10%、30%、50%和70%時溫度分別以TR10、TR30、TR50、TR70表示。材料標準以TR10為指標，它與橡膠的脆性溫度有關。低溫撓曲性：使試樣在規定的低溫下冷凍到規定時間后，按規定的角度往復彎曲，考察密封件在低溫下經過動載荷的反復作用后密封能力的優劣。

    5.耐油或耐介質性能

    密封材料除接觸石油基、雙酯類、硅酸脂油料外，在化學工業中有時還接觸酸、堿等腐蝕介質。在這些介質中除受腐蝕外，在高溫下還會導致膨脹和強度降低，硬度的降低；同時密封材料中的增塑劑和可溶性物質被抽出，導致質量減輕，體積縮小，引起泄漏。一般在一定溫度下，在介質中浸泡若干時間后測定其質量、體積、強度、伸長率、硬度的變化來評定密封材料耐油或耐介質性能的優劣。

    6.耐老化性能

    密封材料受氧氣、臭氧、熱、光、水分、機械應力作用后會引起性能變壞，稱為密封材料的老化。耐老化性（也成為耐候性）可用老化后式樣的強度、伸長率、硬度的變化來表示，變化率越小耐老化性能越好。

    注解：耐候性是指塑料制品因受到陽光照射,溫度變化,風吹雨淋等外界條件的影響 ,而出現的褪色,變色,龜裂,粉化和強度下降等一系列老化的現象.其中紫外線照射是促使塑料老化的關鍵因素。

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